許多次了解“母線槽”產品的客戶經常會有一個問題：為什么要使用母線槽？為什么它能成為電纜的替代品？與電纜母線槽相比有哪些優勢？

考慮到這些問題，讓我們實際比較使用相同電流大小的母線槽和電纜的優勢（以2000為例）：

1、承載力比較：

電纜：由于其長度較長，電纜通常呈多股卷軸形狀，便于儲存和運輸，每個卷軸通常長100米。市場上橫截面較大的電纜通常為240平方毫米，單根電纜的載流容量較小。大電流需要多條電纜并聯，線路能量損耗大。我們可以通過以下數據來感知電流的承載能力。240平方毫米銅電纜的標準載流容量為400A。為了傳輸2000A的電流，每相（A、B、C、N）都需要連接五根240平方毫米的電纜。該數據來自cC測試研究所，并通過驗證數據進行審查。

纜繩

240毫米電流----400安培

5*240毫米*-2000安培

（注：5根電纜的總橫截面為1200mm’）

由于是交流電源，如果系統是三相四線制系統，則需要將2000A的電流連接到4*5-20 240 mm*電纜上。

母線槽：母線槽使用銅排作為導體。在相同橫截面積下，母線的周長大于電纜的周長，相應的表面積大于相同長度下的電纜的表面積。由于交流電的趨膚效應，導體的表面積越大，阻抗就越小。因此，對于具有相同橫截面積的導體，母線槽的電阻小，電壓降小，電能損失低。這是兩種導體性能的比較；此外，在結構設計比較方面，母線槽采用矩形圓形排，每相母線緊密堆疊并裝配在一起。采用夾層結構，可以大大減小母線槽的整體尺寸，設計性強。母線槽的較大額定電流可達6300A。同時，母線槽的進出線可以根據要求進行設計，確保兩端連接可靠、方便、直觀。通過以下數據，我們可以看出母線槽的簡單性和效率。

2000A0母線槽，根據我公司的cc證書和測試報告，銅母線采用3*200銅母線，橫截面寬128mm，高257mm

2、散熱性能比較：

電纜：電纜的外層包裹著一層絕緣層，就像一層棉毯，導致散熱性能較差。如果使用20008 AC電力電纜，然后將20根240毫米的電纜緊密地排列在一起。即使熱量穿過絕緣層，也必須穿過周圍的電纜，通過空氣到達橋梁，然后消散到空氣中。在如此高的溫度下，絕緣層的老化將加速，使用壽命將縮短，通常不到15年。

母線槽：密集型母線采用“三明治”結構，導線排列，外層鋁鎂合金型材包裹緊密，有利于內部熱量的及時有效散發，具有良好的散熱性能。

（母線采用兩層聚酯套管包裹，絕緣等級為B級，采用工程材料。可在130粒的溫度下長時間工作，性能不會下降）。使用壽命大于30年。

3、分解（連接）電流能力比較：

電纜：傳統電纜路線（如下圖左側所示），電流≤400A，電纜從配電柜直接拉至電氣設備。電氣系統極其復雜、龐大、難以維護，工程成本高，浪費了安裝空間。

母線槽：密集型母線槽配電線路（如右圖所示），在指定位置設計插座。當需要電的時候，只需插上插頭盒。簡化了電氣系統，節省了工程成本，降低了后續維護成本。

4、安裝和維護比較：

對于電流要求高的電纜，單根電纜往往又長又重，安裝時需要多人配合，耗時耗力；由于電纜的彎曲半徑，它將占用大量的安裝空間；在安裝過程中單獨鋪設電纜會導致多個電路和多個故障點。安裝橋梁后，鋪設電纜需要兩項施工成本。

得益于“明治”結構，母線槽有效減少了現場空間的占用，節省了安裝成本。安裝時，只需要安裝母線槽。

5、安全性比較

電纜：傳統電纜使用聚氯乙烯絕緣層，容易造成機械和動物損傷。一旦局部發生機械損傷、動物損傷、火災等情況，損失將迅速蔓延，需要整體更換，造成重大損失。

線槽：常規密集型母線線槽，鋁鎂合金外殼，可保護母線免受機械損傷或動物損傷。配電系統采用插入式單元安裝方式，安全可靠，母線槽外殼可整體接地；

6、經濟成本比較

電纜：當電纜系統發生故障時，有必要停止整個線路并更換整個電纜。施工周期長，所產生的損失無法估計。此外，電纜的安裝必須建在電纜橋架上，這進一步增加了保護電纜的成本和重復安裝的成本。

母線槽：只要按照規范安裝和操作，基本上不需要更換部件，只需要對周圍環境進行常規檢查。如果在使用壽命內發生故障，只需要更換有故障的功能單元，而不影響其他單元的輸配電，造成的損失非常小。此外，母線槽可以配備一個稱為“可變電容段”的特殊功能單元，將電流由大變小，為用戶提供更經濟的輸電和配電方式。

7、綜合結論：

1.母線槽體積小，載流能力高；

2.抗短路能力強，耐高溫絕緣性能好，散熱性能好；

3.分支靈活，投料安全方便；

4.長期計算，降低母線槽成本

5.方便快捷的運輸、安裝和維護操作；

6.減少配電線路，節約投資成本；

7.使用壽命長。